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一、如何防止撞机?
对于数控钻床操作初学者，经常发生碰撞。常听别人说，不碰钻床，就学不会钻床操作，这一种非常错误有害认识。机床碰撞对机床精度很大损害，对于不同类型机床影响也不一样。一般来说，对于刚性不强钻床影响较大，对于刚性较强龙门结构机床，同等撞击力下影响较小。如果机床悬臂式得结构，以及钻床主轴装一回转轴上机床结构，一旦钻床发生碰撞话，对钻床精度影响致命。所以对于高精度数控钻床来说，碰撞绝对要杜绝。只要操作者细心掌握一定防碰撞方法，碰撞完全可以预防避免。以下几点心得或许对数控钻床初学者预防碰撞有所帮助。
碰撞发生最主要原因：
1、对刀具或者砂轮直径长度输入错误;
2、对工件尺寸其他相关几何尺寸输入错误以及工件初始位置定位错误;
3、机床工件坐标系设置错误，或者机床零点加工过程被重置，而产生变化。
机床碰撞大多发生机床快速移动过程，这时候发生碰撞危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床执行程序初始阶段机床更换刀具或砂轮时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮直径长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。程序结束阶段，各数控轴退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，第一次使用刀具砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。为了避免碰撞，操作者操作机床时，要充分五官功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。同时操作之前，操作者应该接受机床操作安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统操作安全培训，持有培训合格上岗证后才能上机床工作。工作前，应知道灭火器位置，并且操作者要掌握灭火器方法，机床气压开关位置，机床输入电源开关位置，液压工作站位置，都因掌握应急关闭方法，对于使用冷却油磨床应将灭火器放置机床三米之内。
二、必须具备哪些技能?
操作者要熟悉数控机床的结构，包括机床的机械结构和操作面板以及简单的电路结构。熟悉机械结构，钻床在机械报警时，操作者便可以迅速地找出机械故障，对其进行维修，比如油箱泵有异常噪音，就需要检查工作油是否合适、压力表是否正常、管路积分接头有无漏油;在出现电路故障报警时，有时候也许仅仅是数控装置中一个按键弹了出来。熟悉常见故障并且了解维修方法，可以缩短维修时间，增加机床安全运作的时间，提高钻床的经济效益。
操作者对数控钻床的熟练操作对钻床的经济效益有着决定性的作用。大家都知道，判断工件是否合格，不仅仅是把图纸的图样零件加工出来就可以了，还包括零件的尺寸、加工的精度、表面的粗糙度等等，这就要求操作者对数控钻床的操作必须是熟练的。要做到熟练操作钻床就得要求操作者不仅有一定的实践能力，还要有一定的理论知识。
例如对一个零件的图样，操作者需要有看图识图的能力，识别图样中零件尺寸，以及某些零件的标准，根据图样计算出零件各个节点的坐标值;运用公差知识，计算图中尺寸的公差范围，配合尺寸的范围，形位公差等。读图后，要合理安排零件的加工工艺，这一环节不仅需要我们所学习的《数控工艺》《数控原理》，还需要结合生产中所遇到的一些问题，比如机床的高速运转的性能、刀具的性能、工件的材料等，从而制定合理的工艺路线。
确定完工艺路线后，开始编写数控加工的程序，这就要求操作者或程序员能够灵活熟练地使用编程语言，这样才能够迅速准确地编写出所需要的程序。接着就是加工环节了，也是体现我们前面所做努力的环节。操作者在粗加工时选择不同的刀具、不同的转速和进给量，在精加工中选择不同的刀具、不同的转速，加工出来的合格率也是不一样的。在加工中也许会出现撞刀、刀具磨损严重、加工排屑不畅、停电等各种问题，随着操作者对于机床越来越熟练地使用，他们能够及时处理好这些问题，不影响最后的加工生产。
最后，操作者对数控机床的日常保养也有着重要意义，不仅需要每天检查导轨润滑油箱的油量，主轴润滑恒温油箱，机床液压系统，压缩空气气源压力，X、Y、Z轴导轨面，液压平衡系统，各种防护装置，电器柜通风散热装置，还要不定期检查冷却油箱、废液池、排屑器等。只有做好日常保养工作，才可以延长数控机床的寿命，使加工成本降低，取得最大的经济效益。
三、操作者必须遵守哪些安全准则?
操作者对安全文明生产规章制度的遵守情况在一定意义上也决定了机床的经济效益。安全文明生产是指在劳动过程中要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生。这是保护员工安全健康和单位财产安全的前提。安全与生产，两者息息相关、密不可分。忽略安全保护工作，必然发生伤亡事故和职业病害，给家庭带来危害，给企业造成不良社会影响。因此搞好安全文明生产不仅是生产发展的需要，而且有着重要的政治和经济意义。
当前国内从事数控钻床的操作人员，很大一部分是以前从事过一般手动机床或者半自动机床操作的技术工人，他们对机械加工非常熟悉，但对数控钻床的编程是比较陌生的;也有的刚从机械专科学校毕业的学生，他们对机械加工知识，数控加工和编程的理论比较熟悉，但是缺少实际的机械加工经验;有很多操作者是从来没有接触过机械加工和编程的，那他们要学习数控钻床操作，困难是非常大的。这些初学数控钻床的人员，掌握一定的数控钻床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏;另一方面可以在较短的时间内，迅速提高操作者的数控钻床操作技能，胜任本职工作，为单位创造经济效益。刚接触数控钻床的操作人员，一定要从其机械原理、机械结构入手，强化理论知识的学习，加大实践操作的力度，更好地操作数控自动机床，更大地发挥钻床的经济效益。
也许很多朋友看到这里估计都会说：“这数控钻床也太难了吧?还要必须懂得编程?”其实大家完全不必担心这点，别人家的钻床小编就不清楚了，多米机械的钻床是不需要懂得编程的，我们的技术人员会帮你输入代码，并做一个简单的培训，任何人在短短的几天内都可以轻松上手。
