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1、每次作业后，车间应清洁和检查刀架和主轴。刀架应完全拆卸和清洁。当今的合成和半合成冷却剂可能会使表面胶粘，从而导致切屑和其他污染物容易粘附在表面。CNC钻孔机主轴在恢复使用之前应进行清洁和目视检查?？梢允褂糜腿苄郧褰嗉晾辞褰嘀髦岜砻娴睦淙醇敛辛粑?。
2、主轴清洁应作为每项工作后整个机器故障排除程序的一部分进行。
4、无尘布或带有轻渗透油的纸巾和手动擦拭工具最适合清洁主轴座表面。大多数手动擦拭工具均具有螺旋清洁刮板，其倾斜角度与CNC钻孔机主轴的角度相匹配。清洁表面后，应在表面喷涂一层轻油，以防生锈。
5、每季度检查一次机床主轴的拉力。应将此做法用作预防性维护程序，并记录和跟踪结果。从一个四分之一到另一个四分之一的拉力突然下降可能表明主轴系统存在潜在问题，并且可以提供早期发现以防止灾难性故障。
6、如果可能，指定人员管理刀架维护。完成工作并将刀具放回刀具储存箱，应完全拆卸切割器和刀架，并手动或在超声波系统中清洁所有组件，然后重新组装。超声波清洗系统可快速有效地清洗刀架锥度，夹头腔，夹头螺母，夹头和所有其他较小的子组件夹头零件。
7、如果刀柄锥度显示出明显的磨损迹象，制造商建议通过使用旋转锥形刷的自动电刷擦拭系统对它们进行磨削。这样做后，应在超声波清洗系统中清洗打孔器，将其擦拭干净并喷上一层轻质渗透油。
8、清洁主轴和刀架后，应对其表面进行目视检查。它们应该没有任何缺陷。如果在主轴接口表面发现严重损坏，则可能需要专业人员重新研磨主轴锥孔。损坏的刀架或机床主轴表面脏污或未经修理，将依次损坏其他刀具和机床主轴的配合表面。
9、清洁并妥善维护刀具后，应将其存放起来，以免从刀具架到机床时再次污染。存放工具时可能会产生表面锈蚀，因此应始终在其上喷涂一层透光油。车间只应将干净的刀夹装入机床主轴和自动换刀(ATC)系统中。同样，肮脏或损坏的刀架表面很容易将缺陷转移到其他刀架和机床主轴表面上。
