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误解1：任何人都可以运行自动钻孔机。
尽管已经对应用程序进行了设计，使得受过最少培训的人员可以操作自动钻孔机，但这些应用程序很少而且相差甚远。现实情况是，CNC操作员必须执行许多需要知识和技能的任务。
操作员的常见任务包括工件装卸，循环激活，循环监视，工件测量，可接受性评估，统计过程控制报告，尺寸(偏移)调整，沉头工具识别和沉头工具更换。我们期望操作员做的越多，他们必须知道的越多，我们就必须提供更多的培训。
误区2：如果以前运行过作业，将来它将运行而不会出现问题。
当准备工作的人在工作上遇到问题时，通常不会听到经理说“我认为我们以前会做这项工作”之类的话。可以认为，仅因为该工作已在过去运行，它才能在将来较好地运行。但是，作业过去的运行方式与当前的运行方式之间的任何差异都可能导致问题。必须消除差异，以使作业连续运行而不会出现问题。
误解3：新作业运行后，您应该能够预测何时将完成生产运行。
对于熟悉的工作，负责人很容易开始预测机器何时完成生产运行。毕竟，负责人正在与苛刻的客户联系。机器可能有5分钟的循环时间，并且需要30秒才能卸载。要运行200个零件，这项工作将在18个小时左右完成，对吗?(这是200分乘以5.5分钟除以一个小时的60分钟。)是的，理论上该工作应在18个小时左右完成，但其他因素决定了完成生产运行实际需要多长时间。切削工具可持续使用多长时间?更换钝工具需要多长时间?操作员可以跟上机器的进度吗?通过重复工作，负责人应该能够做出此预测。但是，准确预测何时完成新作业可能是不可能的。
误解4：G代码编程已成为过去。
许多操作员认为，所有CNC编程都是使用该公司的CAM系统完成的。实际上，几乎所有使用CNC的公司都具有某种CAM系统。管理人员必须记住，任何CAM系统的输出都是G代码-手动程序员长期编写的G代码就是这种代码。当然，CNC机器实际运行的是G代码程序。如果设置人员遇到需要更改程序的问题，则通常比让程序员在CAM系统中进行更改，重新创建G代码程序和在计算机上更改G代码更快更容易。将其发送回机器。在机器上更改程序需要了解G代码编程。
CNC人员应该理解G代码编程还有其他原因。如果程序员要判断由CAM系统生成的G代码程序的质量和效率，或者修改G代码的创建方式，则他(她)必须理解G代码。如果某些工作非常简单，则与使用CAM系统相比，手动更正程序通常会更快。同样，如果您的公司想利用任何自定义宏B函数，则程序员必须了解G代码。
误解5：CAM系统程序员不需要机修厂背景。
新程序员似乎具有以下两种背景之一：诚然，CAM系统确实简化了程序开发的任务-具有有限机修厂经验的人可以轻松地创建CNC程序。但是，具有机修厂经验的程序员倾向于接受他们所提供的东西，而具有广泛商店经验的程序员将使CAM系统为他们提供他们想要的东西。
要创建最高效的CNC程序，程序员必须了解加工，机加工操作，切削工具，切削条件以及如何进行设置。他们还必须能够指导使用他们创建的程序的安装人员和操作员。同样，CNC程序员必须对基本的加工方法有充分的了解，才能赢得经验丰富的车间人员的尊重和信任。
