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热熔钻又称流钻，是一项来自德国的革命性新技术。它改变了传统的钻孔紧固工艺，使薄板、细管的攻丝紧固问题在数秒内得以解决。此程序用于替换钻头、焊接螺母和铆螺母。
热熔钻头的钻头采用硬质合金材料制成。经过最先进的热处理工艺，钻头在600度的高温和1500-3000转/分钟的高速旋转速度下仍能保持高硬度和耐磨性，并能承受垂直压力。
这种经过特殊处理的钻头在高速旋转并与待加工金属材料表面接触的瞬间会产生600度的高温。高温使金属软化并增加其柔韧性。钻头的旋转和向下的压力使金属的挤压部分在圆孔中上下拉伸，形成比原始金属厚三倍的厚壁层。
热钻整个加工过程不破坏金属材料的结构和性能。同时形成的厚壁层具有高电阻和高抗扭性，可直接进行高质量攻丝。
M3-M16标准热熔钻和平口热熔钻工作原理：
1。高速旋转的热钻接触工件表面，与金属表面的摩擦产生高温(600度以上)。
2。热钻的快速前进产生压力，高温立即使工件表面局部软化。
3。当热钻压缩并穿透它时，它会将软化的金属部件拉伸至其原始厚度的 4 倍，放入金属套管中。
4。高温退火不改变金属材料的结构性能，整个过程仅需2-6秒。
5。将电线挤压到金属套管上并形成螺纹。
6。挤压螺纹具有高抗拉强度和扭转性能。
热熔钻的优点
1。提高生产效率
快速钻孔、快速套管，整个过程仅需2-6秒。成型套管可直接挤出螺纹;替代制造工艺困难的焊接螺母或压铆螺母。
2。提高产品质量
简化工艺流程，使用方便;孔位精度高;挤压螺纹具有较高的抗拉强度和抗扭强度。
3。降低生产成本
操作简单易学，无需购买额外设备，取代昂贵的焊接工艺。
4。干净环保，不起毛。
5。保存材料。
热熔钻技术数据
根据所钻工件的厚度，热钻有两种长度规格：
短钻头：适合穿透厚度0.8-3毫米的工件
长钻头：用于穿透厚度大于3-12毫米的工件
热钻钻透后，根据工件表面要求，热钻有两种规格： 标准热钻：热钻穿透工件，拉伸成型衬套，在工件表面形成凸环。
平口热钻：热钻穿透工件并拉伸形成衬套，同时切削工件表面的凸环，使工件表面光滑。
对于不锈钢钻孔，如果螺纹孔直径为M8或更大，则热钻直径应大0.1毫米，钻孔速度应降低10-20%。对于有色金属钻孔，钻孔速度提高 50%。
热钻应用范围
1。汽车零部件行业
2。板材、空调、散热器等行业
3。家具、医疗器械、健身器材等
4。货架、容器等
热熔钻规格及部分参数
螺丝孔直径 (mm) 热钻直径 (mm) 热钻最大穿透厚度 (mm)
标准型短钻头 标准型长钻头 扁平型短钻头 扁平型长钻头
公制
牙齿粗糙
M3×0.5 φ2.7 1.5 2.5 2 4 个
M4×0.7 φ3.7 2 2.5 2.5 4
M5×0.8 φ4.5 2 3 2.5 4
M6×1.0 φ5.3 2.5 3.5 3 5
M8×1.25 φ7.3 3 4.5 4 6
M10×1.5 φ9.2 3 6 4 7
M12×1.75 φ10.9 3 6 4 7
M14×2.0 φ13.0 3.5 6 4.5 7
M16×2.0 φ14.8 3.5 7 4.5 8.5
公制
娇嫩的牙齿
M6×0.5 φ5.8 2.5 3.5 3 5个
M6×0.75 φ5.6 2.5 3.5 3 5
M8×0.75 φ7.6 3 4.5 4 6
M8×1.0 φ7.5 3 4.5 4 6
M10×1.0 φ9.5 3 6 4 7
M10×1.25 φ9.3 3 6 4 7
M12×1.0 φ11.5 3 6 4 7
M12×1.5 φ11.3 3 6 4 7
M16×1.0 φ15.6 3.5 7 4.5 8.5
M16×1.5 φ15.4 3.5 7 4.5 8.5
以下是推荐的热熔钻头最佳实践。请按照指示使用它们以获得更好的效果。
1。手动点胶的推荐步骤
1。选择合适的热熔钻头(孔径和类型) 2。选择推荐的功率和速度
3。使用推荐的工具手柄
4。将卡盘正确放置在刀架中
5。将热熔钻头安装到卡盘中并夹紧(定期检查和调整刀具的夹紧力)
6。将刀架连接至钻头
7。将工件固定在工作台上
8。确保工件和刀具之间的正确运动范围(正确设置起始位置和终止位置)
9。选择合适的速度
10。选择合适的钻孔深度
11。根据材料和厚度选择推荐的送料速度
12。向工具中添加少量润滑油
13。压下手柄，保持规律稳定的进给速度，不停顿。
14。当热熔钻底部到达工件表面时，迅速松开手柄
15。注意钻孔时间和钻头颜色
16。请务必调整旋转速度和进给速度(步骤 9、13)。温度过高：降低转速或提高进给速度或两者兼而有之
安全提示：
1。热熔钻孔操作时始终佩戴防护手套和护目镜
2。在工件冷却之前，请勿用手直接接触工件。
3。使用平口熔钻时请穿戴防护服，以免切屑飞出。
注意：使用平口热熔钻
·小条是钻孔而成，请注意。
· 使用平口钻头时，只需在切削开始时暂时加快进给速度即可。瞬时快速进给大大延长了刀具寿命。
·通过观察钻切的长度和形状可以确定操作的准确性。
·钻头切口又长又细，不好
·钻头切口又短又粗，正确
