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　　在制造业转型升级的关键阶段，企业对加工设备的精度、效率与成本控制能力提出了更高要求。多米(广东)智能装备有限公司凭借深厚的技术积累与创新能力，推出数控钻攻一体机系列产品，以卓越的性能和完善的解决方案，为汽车零部件、新能源、3C 电子等行业提供高效可靠的加工设备，助力企业提升核心竞争力。

　　一、核心技术优势

　　(一)高精度机械系统

　　多米数控钻攻一体机采用台湾上银 / 银泰线性导轨及滚珠丝杠，经精密装配与严格调试，设备重复定位精度可达 ±0.02mm，满足精密零件的加工需求。针对不同工件尺寸需求，提供多样化机型：DNC-1530D 型号具备 X 轴 1000mm 超大行程，适用于大型模具、轨道交通型材等加工;DNC-630G 机型则专注于小型精密零件，最高 24000rpm 的主轴转速，可实现 0.07mm 超小孔径的精准加工。

　　(二)智能化数控系统

　　搭载先进的 CNC 数控系统，支持 CAD 图纸直接导入与自动编程，通过图形化操作界面，降低编程门槛。系统内置示教编程功能，操作人员经过系统化培训后，可快速掌握设备操作技能。同时，配备断钻头自动报警、防碰撞保护等智能安全模块，有效保障设备运行安全，支持 24 小时连续稳定作业。

　　(三)高效加工性能

　　部分机型如 DNC-45N16 采用双主轴设计，立式与卧式主轴可协同作业，实现多工序同步加工，减少工件装夹与换刀时间，较传统单主轴设备效率提升 50% 以上。设备配备伺服刀库(标配 10 把刀具)，换刀时间短至 1.8 秒，配合敞开式工作台设计，可实现多工件一次性装夹，显著提高生产效率，单月产能可达 20 万件以上。

　　二、行业应用解决方案

　　(一)汽车与新能源领域

　　针对汽车零部件及新能源设备的型材加工需求，多米定制化设备展现出强大实力。为大连某企业定制的双轴钻攻机，以 3500mm 有效行程和 3-16mm 孔径加工能力，高效完成铁管批量钻孔攻丝任务，生产效率提升 200%。中山某家具企业应用多米设备的热熔钻攻丝工艺，在 1.5mm 薄壁不锈钢管上直接成型螺纹，相比传统拉铆螺母工艺，单件加工时间从 120 秒缩短至 40 秒，大幅降低生产成本。

　　(二)3C 与医疗行业

　　在 3C 电子和医疗器械制造领域，对设备的精密加工能力要求极高。多米四主轴多头机型专为商显设备边框加工设计，凭借 60000rpm 超高转速主轴，可同步完成喇叭孔、螺丝孔等多类型孔加工，多产品混线生产效率提升 300%，良品率保持在 99.8% 以上。针对新能源汽车电池托盘加工，10 米超长行程机型实现全尺寸一次性加工，消除分段加工误差，将产品交付周期缩短 40%。

　　三、选择多米的理由

　　本地化服务保障：公司总部位于东莞长安，依托珠三角完善的制造业生态，为客户提供快速响应服务。可免费提供上门试样、设备安装调试及操作培训服务，非标设备定制周期较行业平均水平缩短 50%。

　　技术创新实力：拥有热熔钻攻丝技术、双主轴同步控制等 5 项核心专利技术，确保设备在复杂加工场景下的领先性能，满足客户多样化加工需求。

　　高性价比之选：同等性能配置下，设备价格仅为进口品牌的 1/3，同时保持德国工业级加工精度标准，为中小企业提供高性价比的高端制造装备解决方案。