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无论您是制造企业还是小型的CNC车间，数控钻孔机的效率和状态对于公司的长期成功至关重要。因此，重要的是要确保数控钻孔机能够及时进行零件的滚动和平滑加工。当某些因素干扰数控钻孔机的运行时，后果可能很严重，并对您的业务和声誉产生非常不利的影响。设备更换或修理的成本很高。如果一台或多台计算机发生故障，可能会浪费很多很多时间。
因此，进行例行的预防性维护检查至关重要，以确保它们可以按预期方式运行，并消除关闭生产的可能性。实际上，通过投资于主动措施而不是被动措施，公司可以节省多达18%的总拥有成本。但是您如何准确地建立预防性维护程序数控钻孔机?让我们一一分解。
基础知识：每日–半年检查–每年维护
日常检查
通过与日常检查保持一致，您可以从一开始就防止问题发生。如果有什么不对劲，而您在没有完全检查机器的情况下开始使用机器，则可能会遇到很多潜在的麻烦。如果某一天看起来不错，而第二天又出现问题，则检查可以在问题为时过早之前发现问题。您应该每天检查液压油，并确保夹紧压力处于正确的水平。另外，请查看润滑脂的油位并在必要时加满油，并确保冷却系统的油位正常。最后，从数控钻孔机移走加工屑，并润滑看起来干燥的零件。
半年全面检查
一年两次，由专家进行CNC检查非常重要，专家将进行更详细的测试并确定对系统的任何潜在威胁。在服务访问期间，专家将进行测试，例如清洁冷却液箱，清除切屑或油，清洁手柄和钳口，更换液压油以及管路和吸油过滤器。他还可能清洁散热器及其散热片并重新装满冷却单元。
每年保养
理想情况下，每年的维护应由不属于您的公司或机械厂的专家执行。这样，您可以确保任何需要立即注意的问题都不会被忽略。如果您一直在对数控钻孔机进行定期维护，那么专业的维护检查应能百分百地保证您的机器将来能够平稳运行。专家将执行各种不同的任务，例如检查主轴箱和尾座是否变细，主轴是否径向和末端游动，转塔是否平行和倾斜。他还将对卡盘油缸进行跳动检查。他很有可能还会运行反冲程序，并在必要时调整X和Z轴。无论您经营哪种类型的制造业，
维护时间表提示
由于数控钻孔机是先进的工具，它们将需要您和您的团队执行各种形式的维护和检查。但是，这应该是确保在需要时维修机器的最终措施。相反，应该安排定期的维护会话以在任何实际问题发生之前识别潜在问题，并在不中断生产的情况下进行维护。此外，维护时间表应基于设备使用方式。您不需要像其他设备那样频繁地使用某些设备，这意味着您不必经常进行定期维护。但是对于每天使用数百次的设备，重要的是提前计划正在进行的维护。
员工检查标准程序
除了所有其他职责之外，不要期望您的工厂经理总是能识别机器的状况。这就是为什么使用自动化工具和传感器的原因：何时采取必要措施通知必要的参与者。但是，使用此设备的员工非常了解自己的状况和性能。因此，有必要建立一个系统，使员工可以联系必要的经理并轻松传达维护要求。例如，系统运行速度可能比以前慢：员工需要正确的渠道来共享此信息并确保计划的维护连接。
库存备件
CNC机器和大型系统可能会非常挑剔，因此单个组件可能会损坏或操作不正确，排屑机皮带断裂，冷却液系统故障，喷嘴堵塞，配件缓慢脱落。由于这些组件通常具有非标准设计，因此有必要在现场的某个地方存储少量备件。更进一步，您需要确保某些零件在本地可用，然后再继续。例如，对于圆刀-特别是对于独特的设计-您将需要在刀片变钝后立即更换备件。库存肯定会减少在等待零件时可能发生的长期故障的可能性。预防性维护的另一方面是确保设备的平稳运行，如果发生事故，可能需要更换零件或组件。
维修记录
每次维修，更换或什至仅在工厂车间检查设备时，都应记录事件和状态。还值得要求服务技术人员或工程师记录他们的发现和已实施的解决方案。
该文档为您和您的团队做了一些不同的事情。首先，它为员工在服务审核期间可以参考的常规事件设置了基准。他们知道故障是什么或经常发生，并且将能够更好地确定预防方法。
其次，它是设备制造商的清单，可用于将来的交易中。最后，它使您能够评估二手设备和设备的真实价值。
不要紧握旧设备
最终，您将不得不接受该放弃已经使用很长时间的机器的时候了。这就要求分析人员不断评估现有设备的性能，价值和可靠性，而现有设备很容易成为更理想的设备。确保您拥有一个简化此任务的系统，并且拥有正确的沟通渠道，就像操作机器的员工一样。
