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我们永远没有办法用一个软的刀具去加工，比刀具更硬的东西，机床的核心功能是加工，加工首先追求的是稳，在稳的前提下去追求效率，机床都刚性有很多影响的因素。
但是刚性好不好，其实小编认为这是是一个相对的概念，我们当然希望机床追求刚性强的指标，但是并非简单的理解为把所有的东西都加大加粗加厚啊，比如说电机加大，伺服加大，丝杆导轨加大，这样显得很不专业，而且并非越大越好，比如说你的联轴器没有加大，或者你装配连轴器，丝杆规格的大小单薄，那么越大的电机只会让你的丝杆的扭曲变形加速，所以刚性的大小，取决于刚性最弱的那个环节，而不是用最强的环节去衡量，其实加工零件的时候是作用力与反作用力的过程，这时候加工物体的材料的硬度和加工工艺就显得很重要，我们永远没有办法用一个软的刀具去加工比刀具更硬的东西，自古以来都是金刚钻才能做瓷器活，那设计的时候到底怎么设计才能确保刚性够用呢?
这个对于普通的立式、卧式、龙门等数控钻床而言，根小编个人的意见机床的刀具或者是磨头的硬度，材料的强度复合速度等等，与被加工物体的材料和物体相比，最小预留30%以上的性能的差距，30%是一个边界值，当然预留的比例差距越大，刚性储备或者刚性预留就会越充足，简单来说就是比如你用hrc100度的刀具去加工，一个100公斤的物体，编程里面的设计的接触速度是留500毫米，这时候设计人员你要考虑的是被加工物体的硬度应该低于70度，当然和加工工艺也有一定的关系 ，这时候你的机床的动负荷，最少是130公斤以上，去计算你的丝杆的动静态复合，所有的电机的功劳，所有的电机的功率，所有的电机的功劳，所有的电机的功率，机床的硬度强度等等，所有的结构预留30%以上，机床工作台的硬度很重要。
但是机床的各个方面的技能也是相互影响的，比如机床的精度，机床安装的误差，机床的热平衡甚至丝杆钢球的大小，沟槽的结构等等都会影响到最终机床的刚性，作为设计人员来说应该充分的学习设计各个因素之间的相互关系，才能达到一定的高度和深度，好的机床一定是通过严谨的计算，模拟，测量，调装出来的，每一个环节都需要平衡，各个方面的一个数据，最后一个问题就是机床都刚性不足，对机床加工有什么样的影响，简单概括浓缩为九个字，不震刀不让刀不费刀，机床刚性的指标会影响到机床的寿命。
