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加工的产品的精度要达到5微米以内，那么机床的热平衡监控系统与热误差补偿技术是必须经过的一道门槛，热处理对机床究竟有哪方面的影响?其次从全球来看，比较主流的热处理误差补偿技术原理与实际效果到底是怎么样的?我们国内的热处理技术水平如何?机床开机前可不可以不热机?
这是目前很多朋友咨询我的问题，今天小编就对这些话题分享一下个人的看法，希望可以对大家有所帮助
首先呢以下几种是典型的热机床热处理应用的场景，丝杆的热伸长，主轴的轴线热漂移，主轴箱体和刀架的热漂移，转台的热漂移，横梁的热弯曲，5轴RTCP轴的热伸长或者偏心同一台机器不同时间段加工的产品数据不一样，同一台设备的CPK数据不稳定等，都是典型的机床热平没有做好而导致的结果，机床热失衡的原因有很多，比如机床的安装的问题，润滑的问题，负载的问题，传动选型计算的问题，加工材质的问题等等非常多，针对不同的问题，处理的方式也不太一样。
目前主流的处理方式以及我们国内的处理方式有哪些?未来机床的发展方向概括来说就是5高+2化，五高是指高可靠性高，响应高，加工性能高，易用性高，调试便捷性，加上两化是指数字化、智能化。
传热平衡监控需要材料传感器，温度传感器，震动速度传感器，位置传感器等等几个主要的传感器加上通讯协议匹配硬件设备的硬件之后形成的一整套完整的算法与闭环，其中有几个部分的难点，第一个是必须提前知道每个影响因素对机床完整的精度的影响的数据库，其次是每一个数据因素最终对加工影响的权重与比例，第三，正规加整个过程全自动补偿如何实现，第四是加工不同的产品热的影响是不一样的，这就需要机床的基础研究，比如刚开机的时候，机器的传动部分是25度，运行一段时间升到了35度，这整个过程温度是一个缓慢上升提升的过程，这时候热平衡系统就要计算不同的温度，不同的速度，不同的加工速度等等对加工机床的影响，比较难的是还得考虑机床的润滑，速度，材质等等多种其他的综合的影响因素的作用，虽然整个热监控和处理系统非常难，但是我们目前国内还是有不同系统厂家退出了这个技术与服务。
