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热熔钻孔机厂家:打完镭射做完干涉仪之后，补偿效果不佳或者加工的效果不佳，主要的原因是我们的其他的误差没有控制好，其他的误差包含21项几何误差，包含直线度误差，包含定位精度，包含俯仰角误差，包含偏摆角，就是溯源到我们的干涉，以6维干涉，以干的所有的环节里面去，不管是这种水刀结构还是数控机床，还是龙门还是立式等等这些结构，客户的认知维度，装配的维度，其他的环节他没有考虑进去，也没有这个概念，没有这个意识，也没有这个工具去管控，所以不明显
所以轧制型丝杆谈什么同驱，这边多找了五个丝，那边又找了五个丝，已经是十个丝了，用这个10个丝倾斜的去切，切出来的这个误差在8个丝左右很合理很正常，他是物理结构引起的，是由于钢球和沟槽之间的缝隙的间隙和接触的点这个部分去决定的，水刀切割的时候，他要喷出水柱高强的的水柱，喷射过程大家都知道，喷射过程他有个反作用力，会往上，整个结构会往上会有这个反作用力，如果这个丝杆是这样子，一个结构他有个轴向间隙，而且这个走向阶级有可能达到十个丝，甚至五个丝左右，这个丝杆扎自己四杆，他的出场标准就有这么大，那个五个丝的左右的晃动太正常不过了，所以从这里面来讲的话
一，他的本身的硬件的条件就非常不好，不确定因素非常大，而且非常多，这个不是说通过补偿能解决的，这个补偿不了硬件的，不管是我们以后的市场人员还是技术人员去分析这一块的时候，我们都要从根本上去解决，去分析这个问题，他是用什么结构使用什么样的丝杆，丝杆的精度，间隙是什么样子，
二、我的几何误差怎么样?如果我的21项几何误差都是控制在很好的范围内，没有特别出色，然后定位精度又打的很好，这种问题不可能出现，说精度提升了但是最终的加工效果不好的情况，意义在哪里，对于这个客户来讲，1他能把这个整个的他的装配的误差，他来料的误差，以及他的真正的这个部分，不需要不断的去测试，我们是全行程范围内都帮他去补了，帮他解决百分九十的问题，为什么九十他是辗制丝杆，我们补完之前十几个丝，补完之后还能补进去，冲到微米级别，可能九十我们撤一个点的时候，我们的重复性通常要比定位进度好，我们重复定位精度通常要比定位精度小。
